Teknologi berbusa vertikal

Proses berbusa vertikal untuk busa spons PU adalah teknologi produksi blok poliuretan klasik dan masih banyak digunakan. Menggunakanmesin berbusa vertikal sepenuhnya otomatis, ini sangat cocok untuk - kecil ke medium - skala, tinggi - variety produksi. Ini sangat kontras dengan proses pembusaan horizontal kontinu, dengan perbedaan yang paling jelas adalah arah berbusa.

Konsep inti: Apa itu berbusa vertikal?
Sederhananya, berbusa vertikal melibatkan pencampuran berbagai bahan baku kimia dan menyuntikkannya ke sabuk konveyor berlapis yang berjalan secara vertikal, -. Reaksi kimia (berbusa) diselesaikan saat material naik secara vertikal, menghasilkan busa kontinu yang besar.
Kata "vertikal" secara akurat menggambarkan dua titik kunci:
Bubur campuran disuntikkan secara vertikal: kepala pencampuran menyuntikkan bahan baku ke atas dari bagian bawah sabuk konveyor.
Busa dihasilkan secara vertikal: karena titik injeksi berada di bagian bawah, busa mengembang terutama ke atas setelah reaksi kimia menghasilkan gas.

Fitur proses ini:
① Secara signifikan mengurangi ruang lantai, hanya membutuhkan 600m².
② Total laju aliran material dikurangi menjadi 20-40kg/menit.
③ Mengurangi start - up/stop loss, dengan panjang produk yang rusak dibatasi sekitar 1m. Proses ini cocok untuk tanaman berukuran kecil dan menengah - dengan output tahunan 500-4000 ton. Selain itu, ia menawarkan biaya investasi yang rendah dan penghematan tenaga kerja.
④ Tidak ada "datar atas": karena - yang bebas berbusa, bagian atas kubah mengurangi memo.
⑤ Distribusi seragam properti busa di seluruh bagian salib -.

Proses vertikal terdiri dari beberapa langkah: penyimpanan bahan baku, pengukuran, pencampuran, pemberian makan, berbusa, pematangan, pengangkatan busa, pemotongan, dan pengiriman busa.

Operasi tertentu

• Berbagai bahan baku kimia diukur dengan pompa pengukuran, dimasukkan ke dalam kepala pencampur untuk pencampuran, dan kemudian dimasukkan ke dalam baki berbusa untuk mulai berbusa.
• Bahan cair segera memulai reaksi kimia di dalam cetakan, menghasilkan gas karbon dioksida. Campuran mulai berkembang dan naik dengan bebas dari bagian bawah cetakan. Operator perlu mengamati parameter kunci seperti waktu susu dan kecepatan yang meningkat.
• Setelah berbusa, busa memasuki bagian curing, yang memiliki silinder pemanas dengan lapisan luar isolasi. Panas ini mempromosikan penyembuhan busa yang cepat. Silinder pemanas dipanaskan hingga sekitar 65 derajat sebelum berbusa. Setelah operasi normal, pemanasan dapat dihentikan, dan panas busa digunakan untuk mempertahankan suhu ini.
• Busa yang disembuhkan kemudian memasuki bagian pengangkatan, di mana sabuk konveyor yang terdiri dari bilah dengan jarum kecil menembus permukaan luar busa, membawanya ke atas secara terus menerus. Sepuluh sabuk pengantara membentuk bentuk melingkar. Busa kemudian dipotong ke panjang yang diinginkan dan disampaikan ke tanah, di mana ia diangkut ke area terbuka untuk menyembuhkan dan memotong lebih lanjut.

 

Banyak faktor yang mempengaruhi produksi busa blok PU vertikal, tetapi yang paling penting adalah menjaga keseimbangan dan stabilitas formula selama pengoperasian mesin pembusung vertikal. Suhu bahan baku, suhu curing, suhu sekitar, laju aliran material, tekanan, faktor pencampuran (kecepatan pengadukan, pencampuran tekanan kepala, injeksi udara), dan dosis katalis harus dipantau setiap saat, memungkinkan penyesuaian dan kontrol yang tepat waktu selama proses berbusa untuk menghasilkan produk kualitas - yang tinggi.