Terbuat dari apakah busa spons?
Spons adalah sejenis busa poliuretan yang termasuk dalam busa poliuretan fleksibel. Karena struktur sarang lebah berpori, ia memiliki karakteristik kelembutan, elastisitas, penyerapan air dan ketahanan air yang sangat baik, dan banyak digunakan di sofa, kasur, pakaian, kemasan fleksibel dan industri lainnya.
1. Bahan baku utama
1.1 Polieter poliol
Spons kebanyakan menggunakan polieter propilen glikol dan polieter gliserol, yang memiliki fungsi kurang (2-3), nilai hidroksil rendah dan berat molekul besar. Rumus molekulnya adalah:
1.2 Isosianat organik
Yang paling umum digunakan adalah metilbenzena diisosianat, disebut sebagai TDI, ada dua isomer, yaitu 2,4-TDI, 2,6-TDI. Dalam produksi spons 2,4-TDI menyumbang 80 persen , 2,6-TDI 20 persen
1.3 Air
Dalam produksi spons, air sangat diperlukan. Air bereaksi dengan TDI untuk melepaskan gas CO2, yang juga berperan dalam pertumbuhan rantai.
1.4 Katalis
Katalis yang mendorong reaksi polieter poliol dengan isosianat untuk meningkatkan rantai adalah stannous octoate dan dibutyltin. Katalis yang mendorong reaksi ikatan silang dan dapat meningkatkan gas CO2 yang dilepaskan dari reaksi antara isosianat dan air termasuk trietanolamina, trietilendiamina, trietilamina, dll.
1.5 Agen berbusa eksternal
Yang umum digunakan adalah senyawa fluorokarbon dengan titik didih rendah, seperti monofluorotriklorometana (F-11). Karena tidak ramah lingkungan, siklopentana umumnya digunakan untuk menggantikan F-11, atau diklorometana, dan efeknya baik. Jika bukan untuk produksi spons kepadatan ultra-ringan, proporsi bahan baku utama juga dapat disesuaikan dengan tepat, dan bahan pembusa eksternal tidak digunakan.
1.6 Penstabil busa
(Penstabil busa) Penstabil busa silikon umumnya digunakan. Saat ini, kopolimer Si-C ikatan silikon-karbon terutama digunakan, dan dosisnya 0.5 persen -5 persen .
2. Prinsip sintesis spons
Dalam proses sintesis spons, terutama ada reaksi pertumbuhan rantai, pembusaan dan ikatan silang, dll. Reaksi ini terkait dengan struktur molekul, fungsionalitas, dan berat molekul bahan baku.
2.1 Reaksi perpanjangan rantai
Reaksi perpanjangan rantai polieter poliol isosianat dan difungsional, karena kelebihan isosianat dalam reaksi sekitar 5 persen , sehingga produk akhir perpanjangan rantai adalah gugus isosianat, yang berulang kali dipromosikan untuk membuat rantai tumbuh dengan cepat.
2.2 Reaksi berbusa disertai dengan pertumbuhan rantai
Dalam proses produksi spons, gas berbusa terutama berasal dari reaksi TDI dan air untuk menghasilkan sejumlah besar gas CO2, dan pada saat yang sama, amina yang baru dihasilkan bereaksi dengan isosianat untuk menghasilkan senyawa ikatan urea, yang diulang dengan pertumbuhan rantai.
2.3 Reaksi ikatan silang
Reaksi ikatan silang sangat penting untuk pembuatan spons. Jika terjadi terlalu dini atau terlambat, kualitas spons akan menurun atau bahkan terkikis.
2.3.1 Ikatan silang senyawa multifungsi
Reaksi antara polieter poliol dan isosianat secara langsung mempengaruhi kepadatan spons. Berat molekul titik ikatan silang adalah 2000-20000. Semakin kecil berat molekul, semakin besar kerapatan ikatan silang, semakin tinggi kekerasan busa, dan penurunan relatif dalam kelembutan dan elastisitas.
2.3.2 Ikatan Silang Biuret
Air bereaksi dengan isosianat untuk membentuk senyawa ikatan urea, yang selanjutnya bereaksi dengan isosianat untuk membentuk senyawa ikatan silang biuret tiga arah.
2.3.3 Ikatan Silang Allophanate
Hidrogen pada atom nitrogen dalam gugus uretan bereaksi dengan isosianat untuk membentuk alofanat dengan struktur ikatan silang tiga arah.
3. Teknologi dan proses produksi spons
Saat ini, sebagian besar produksi spons mengadopsi metode pembusaan kotak satu langkah. Berbagai bahan mentah dengan cepat ditambahkan ke kotak pembentuk di bawah pengadukan berkecepatan tinggi, dan pertumbuhan rantai, pembusaan, pengikatan silang, pengawetan, dan reaksi lainnya diselesaikan dalam kotak pembentuk, untuk melengkapi spons. Produksi. Keuntungan dari proses ini adalah aliran proses yang singkat, viskositas material yang rendah, kontrol yang mudah, hemat energi, investasi peralatan yang kecil, dan berbagai densitas yang berlaku.
