Apa itu Batch Foaming vs Continuous Foaming

1. Busa berbusa

Batch berbusa terutama melibatkan pencampuran bahan baku dalam satu pass, menyuntikkannya ke dalam cetakan atau ruang, dan kemudian menghilangkan produk jadi setelah berbusa dan menyembuhkan. Proses ini terutama produksi batch, dengan setiap batch dioperasikan secara independen. Biasanya cocok untuk produk yang kompleks dan disesuaikan (seperti kursi otomotif dan bagian berbentuk khusus). Peralatan ini terdiri dari kepala pencampur dan cetakan/ruang, yang membutuhkan pembersihan cetakan yang sering. Pencampuran dilakukan pada tekanan tinggi atau rendah, dan bahan disuntikkan dalam satu pass. Proses berbusa terjadi dalam cetakan tertutup, menghasilkan bentuk yang tepat. Waktu curing panjang (tergantung pada suhu cetakan). Batch berbusa umumnya lambat (karena pemuatan cetakan dan pembongkaran untuk setiap batch, menghasilkan waktu siklus yang lama). Persyaratan tenaga kerja tinggi (karena penanganan cetakan dan pembersihan peralatan). Kehilangan bahan baku tinggi (karena bahan residu dan kerugian pembersihan). Kontrol kepadatan lebih tepat (cetakan membatasi ruang ekspansi). Rasio sel tertutup tinggi (tekanan cetakan menghambat koalesensi gelembung). Cetakan dibatasi oleh ukuran (biasanya kecil). Permukaannya halus (menghubungi permukaan cetakan).

2. Busa kontinu

Prinsip berbusa kontinu melibatkan pencampuran bahan baku yang terus menerus, memungkinkan mereka untuk berbusa dan mengeras tanpa batas pada sabuk konveyor, dan kemudian memotongnya menjadi panjang yang diinginkan. Produksi beroperasi pada jalur perakitan, berjalan 24 jam sehari. Proses ini biasanya cocok untuk volume besar, produk standar (seperti kasur, gulungan, dan spons pengemasan). Peralatan ini terdiri dari kepala pencampur, sabuk konveyor, dan sistem pemotongan, menghilangkan kebutuhan untuk downtime yang sering. Pencampuran tekanan tinggi digunakan, dengan bahan baku terus disuntikkan. Proses berbusa terjadi pada sabuk konveyor terbuka, memungkinkan untuk ekspansi gratis. Curing cepat (melalui terowongan yang dipanaskan atau cahaya inframerah). Kecepatan produksi tinggi (beberapa hingga puluhan meter spons dapat diproduksi per menit). Persyaratan tenaga kerja rendah (kontrol otomatis hanya membutuhkan pemantauan). Kehilangan bahan baku rendah (pemberian makan kontinu mengurangi limbah). Namun, keseragaman mungkin sedikit berkurang (ekspansi bebas dapat menghasilkan kepadatan yang tidak rata di tepi). Namun, porositasnya tinggi (ekspansi bebas dapat dengan mudah membentuk pori -pori yang saling berhubungan). Spons ekstra panjang/ekstra besar (misalnya, 2 meter x 2 meter x panjang tak terbatas) dapat diproduksi. Permukaan terbuka atas bisa menjadi kasar (membutuhkan pemotongan dan pemangkasan nanti).

Singkatnya, berbusa intermiten menawarkan fleksibilitas dan cocok untuk produk bernilai tinggi, tetapi juga menderita efisiensi rendah dan biaya tinggi. Ini cocok untuk produksi batch kecil, varietas tinggi. Busa terus menerus mengoptimalkan keseragaman sel dan mengurangi limbah. Oleh karena itu cocok untuk produksi skala besar, standar (misalnya, kasur dan pelapis furnitur).